Tuotteet
LPG Metal Fiber Infrapunapoltin
  • LPG Metal Fiber InfrapunapoltinLPG Metal Fiber Infrapunapoltin

LPG Metal Fiber Infrapunapoltin

Nestekaasumetallikuitu-infrapunapolttimessa on kompakti runko, se varmistaa perusteellisen palamisen alhaisilla typpipäästöillä ja tasaisen säteilylämmityksen. Se soveltuu pienimuotoiseen kuivaus- ja maalipaistotuotantolinjoihin.

Nestekaasun metallikuitu-infrapunapolttimessa on metallirunko ja se toimii nestekaasulla. Se voi tarjota maksimilämmityslämpötilan 280 ℃. Se on kooltaan kompakti, tasaisesti lämmitetty, täysin palava ja vähätyppipäästöinen, joten se sopii pienille rauta-, puutuotteiden kuivaus-, maalaus- ja leivontalinjoille.

Edut

1. Yhteensopiva nestekaasun kanssa, ei tarvitse asentaa maakaasuputkia. Pienet työpajat ja siirrettävät kuivauslinjat voidaan asentaa ja käyttää joustavasti.
2. Metallikuidut palavat täysin, infrapunalämmön hajaantuminen on tasaista, typpipitoisuus on alhainen ja ne ovat puhtaita, stabiileja 280 ℃ lämpötilassa, ja leivonnaisilla on tasainen väri.
3. Koko koneessa on kompakti ja kevyt metallikotelo, nopea lämpötilavaste, yksinkertainen huolto ja se soveltuu erilaisiin kuivausprosessointiskenaarioihin, kuten puutuotteisiin ja laitteistoihin.

LPG Metal Fiber Infrared BurnerLPG Metal Fiber Infrared Burner

Huomioitavaa

1. Varustettu pätevillä nestekaasun paineenalennusventtiileillä. Tarkista säännöllisesti kaasuvuotojen varalta kaasusylintereistä ja -putkista. Säilytä kaasupulloja poissa korkeista lämpötiloista ja avotulesta.
2. Huolehdi hyvästä ilmanvaihdosta käyttöympäristössä. Sammuta kaasun lähde välittömästi, jos havaitset hajua tai syttyy uudelleen. Vianmäärityksen jälkeen käynnistä laite uudelleen.
3. Puhdista säännöllisesti roskat ja pöly metallikuitujen palamispinnalta. Tukos voi helposti johtaa uudelleen syttymiseen. Ennen huoltoa sulje kaasupullon venttiili ja katkaise virta jäähtyäksesi.


Tuotteen valmistusprosessi

Tarkkuusmetallialustojen valinta ja leikkaus

Koko koneen ulkovaippa ja kantava rakenne on valmistettu teollisuuslaatuisista korkeita lämpötiloja kestävistä metallimateriaaleista. Tehtaalle saapumisen jälkeen niille tehdään paksuusseulonta, tasaisuustarkastus ja pölytön leikkaus varmistaakseen, että jokaisella alustalla on tasainen kokotarkkuus ja tasapainoinen rakenteellinen jännitys, mikä luo perustan myöhemmälle vakaalle toiminnalle korkeissa lämpötiloissa.

Kudottu ja puristettu metallikuituydinkerroksen prosessi

Korkeatiheyksiset erikoismetallikuidut on tarkasti kudottu ja muodostettu monikerroksisella korkeapainekomposiittipuristustekniikalla yhtenäisen hengittävän lämmityskerroksen luomiseksi, mikä varmistaa tasaisen kaasun sisäänoton ja nesteytetyn kaasun vakaan paineen ulostulon ja saavuttaa kuolleiden vyöhykkeiden puuttumisen palamisessa ja lämmityspintojen korkean yhtenäisyyden.

Integroitu muovaus- ja tiivistyshitsausprosessi

Koko kone käyttää saumatonta tiivistä integroitua muovaustekniikkaa, jossa on tasaiset ja tiheät hitsauskohdat, mikä eliminoi mikromuodonmuutokset, kaasuvuodot ja irtoamisongelmat, joita voi ilmetä pitkäaikaisessa vuorotellen korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, ja soveltuu nesteytetyn kaasun vakaaseen matalapaineiseen palamiseen.

Korkeita lämpötiloja kestävä ja korroosiota estävä pintakäsittelyprosessi

Koko metallikoneelle suoritetaan korkeassa lämpötilassa kovettuva korroosionestokäsittely, joka vahvistaa rungon hapettumiskestävyyttä ja pölykorroosionkestävyyttä, välttää rungon ikääntymistä kosteiden, öljyisten ja pölyisten ympäristöjen vuoksi ja pidentää koko koneen käyttöikää.

Tarkkojen kaasunottosuhteen komponenttien kokoonpano ja virheenkorjaus

Erityinen nestekaasusuhteen venttiilirunko, painetta stabiloiva komponentti ja rakenne on koottu hierarkkisesti, erityisesti nestekaasun ominaisuuksien mukaiset parametrit varmistaakseen nesteytetyn öljykaasun perusteellisen sumutuksen ja tasaisen sekoittumisen, mikä tarjoaa rakenteellisen perustan täydelliselle vähätyppiselle palamiselle.

Monitasoinen suorituskyvyn mittaus ja kalibrointi tehtaalla

Kun jokainen nestekaasumetallikuitu-infrapunapoltin on koottu, sille suoritetaan ilmatiiviystesti, 280 ℃:n äärimmäisen lämpötilan testi, infrapunalämpökentän tasaisuustesti ja alhaisen typpipäästön havaitseminen. Kun kaikki lämpötilapoikkeamat, palamistila, ja päästöindikaattorit täyttävät standardit, se voidaan lähettää, mikä varmistaa vakaan toiminnan työmaalla välittömästi.


Asennusvaiheet

Asenna säteilylämpöputket lämmitystunnelin sisään, asenna lämpösäteilypolttimet, liitä sähköjohdot ja maakaasuputket, yhdistä ohjauskaappi ja suorita täydellinen laitteiden käyttöönotto ja testaus.


Keskeiset materiaaliedut

Erityinen metallikuitulämmitysmateriaali, jolla on korkeampi palamistehokkuus

Täysmetallinen integroitu runko, joka kestää hyvin lämpötilaa ja muodonmuutoksia

Materiaali on yhteensopiva nestekaasun matalapaineisen palamisen kanssa, jolla on vahvempi mukautumiskyky

Metallinen infrapunasäteilymateriaali, jolla on erinomainen lämmöntuotannon tasaisuus

Korroosion- ja hapettumisenkestävä metallimateriaali, alhaiset käyttö- ja ylläpitokustannukset

Kevyt ja luja metallirakenne joustavalla asennuksella



LPG Metal Fiber Infrared Burner

FAQ

K: Voisitteko antaa yksityiskohtaisia ​​kuvia laitteista ja esimerkkejä asennuksesta?
V: Yksityiskohtaiset laitekuvat ja asennusesimerkit voidaan toimittaa.

Hot Tags: LPG Metal Fiber Infrapunapoltin
Lähetä kysely
Yhteystiedot
Hanki Radiation Burnerin oivalluksia tai hintoja: Jätä sähköpostiosoitteesi alle, niin otamme sinuun yhteyttä viipymättä (24 tunnin kuluessa).
X
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön.Tietosuojakäytäntö
HylätäHyväksyä